CHAPAS Y CINTAS
- Chapas Antideslizantes
- Chapas lisas
- Chapas pulida ESPEJO
- Chapas Anodizado
- Chapas Gofradas
- Chapas Perforados
- Chapas para Techos
- Cintas pulida espejo
- Flejes
TUBOS Y CAÑOS
- Extruidos y trafilados
- Redondos
- Cuadrados
- Rectangulares
- Ovalados
- Acanalados
- Caños para Riego y conexiones rápidas
ESPECIALES
- Placas Series 1000, 2000, 3000, 5000, 6000 y 7000
- Placas de Aluminio + Contrafenolico + Poliestireno o Poliuretano + Aluminio
- Placas Aluminio + Polietileno + Aluminio (ACM)
- Polvo atomizado y pasta
PERFILES
- Perfiles Normalizados – Ángulos “L”, “T”, “U”, Planchuelas
- Vigas Doble “T
- Perfiles para automatización (Bosch)
- Perfiles para paneles solares
- Perfiles para disipadores y evaporadores
- Perfiles para Cartelería – Carroceria
- Perfiles Industriales exclusivos
Desarrollo – prototipados 3D – matrices
Aleaciones: 6063 – 6061 – 1050
Aleaciones: 1050 – 1100 – 3003 – 3105 – 5052 – 5083 – 5086 – 6061 – 7075
2000 – 3000 – 5000 – 6000 – 7000 – 8000
Series de aleaciones de aluminio
Compuesto por aluminio 99,00% de aluminio puro se caracteriza por una excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y eléctrica, bajas propiedades mecánicas y gran trabajabilidad.
Usos: Plantas químicas, intercambiadores de calor, conductores eléctricos y aplicaciones arquitectónicas y decorativas.
El cobre es el principal elemento de aleación en esta serie combinado con magnesio como una adición secundaria. Cuenta con buenas características mecánicas y de ligereza y se utiliza en trabajos que requieren alta resistencia en relación al peso del material.
Usos: Se emplea en la industria aeronáutica para la construcción de elementos estructurales de aviones. Gracias a su ligereza y dureza se emplea en la fabricación de herramientas de precisión.
El manganeso es el principal elemento de aleación que aumenta la resistencia mecánica del producto. Tienen un 20% más de resistencia que las aleaciones de la serie 1000.
Usos: Se utiliza para fabricar elementos de alta resistencia a la corrosión y buen rendimiento de soldadura como utensillos de cocina, tuberías y dispositivos de procesamiento químico entre otros.
El principal elemento de aleación es el silicio que proporciona buena resistencia al desgaste y bajo coeficiente de expansión térmica.
Usos: Apta para la producción de pistones de motores fabricados por forja y para alambres de soldadura.
El principal elemento de aleación es el magnesio que le proporciona ductilidad y el resultado es una aleación de moderada a alta resistencia. Poseen buenas características de soldadura y de resistencia a la corrosión y se trabaja en particular en ambientes marinos.
Usos: Industria del automóvil para la construcción de carrocería con poco estrés
Contienen silicio y magnesio que las hace tratables térmicamente para desarrollar características mecánicas. No tan resistentes como la mayoría de las aleaciones de las series 2000 y 7000, tienen buena formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión.
Usos: Aplicaciones arquitectónicas, marcos de motocicletas y bicicletas, estructuras soldadas en general.
Zinc en bajo porcentaje es el principal elemento de aleación. Esta serie tiene buena trabajabilidad para mecanizar herramientas y se utiliza cuando se requiere alta resistencia mecánica y resistencia.
Usos: estructuras de fuselajes, equipos móviles, y piezas sujetas a altas tensiones de trabajo, estructuras aeronáuticas.
Son aleaciones con una amplia gama de composiciones químicas para consiguir un rendimiento mejorado a elevadas temperatura, lograr una baja densidad y una rigidez mayor.
Usos: Cables de baja tensión para instalaciones