La extrusión de aluminio es un proceso de conformado de perfiles desde un lingote hacia la pieza final. El lingote se corta en caliente y se aloja en un contenedor a temperaturas entre 450° y 500°, luego se aplica presión con un pistón hidráulico para que el metal fluya por el contenedor a través de una matriz de acero y obtenga su forma final.
Todas las aleaciones de aluminio pueden ser extruidas pero algunas son más adecuadas que otras. Esto se debe a que necesitan mayores niveles de presión en velocidades bajas, obteniendo un acabado final menor al deseado.
Es por esto que, a la hora de realizar un proceso de extrusión de aluminio, existen ciertas prácticas a tener en cuenta para que el resultado sea el óptimo.
Experiencia en el proceso de extrusión
En AYMET contamos con un servicio de matricería y extrusión de aluminio. Hemos trabajado para diferentes proyectos y, gracias a la experiencia ganada, detectamos ciertas prácticas que mejoran tanto el producto final como el rendimiento de las piezas.
Sistematizamos y organizamos un paso a paso esencial para garantizar un buen trabajo. Esta lista se recupera a medida que avanza el trabajo ya que cuenta con el total de puntos principales.
Especificación del espesor del metal
Espesor de metal uniforme
Dimensiones de metal para tolerancias
Tener en cuenta el acabado superficial para armar el diseño
Utilizar una contención para el control dimensional
Reducir torsiones con nervaduras o guías
Evitar las esquinas pronunciadas
Incorporar marcas de índice
Grosor específico del aluminio
El espesor específico deberá ser lo suficientemente pesado para cumplir con sus requisitos estructurales y evitar el riesgo de distorsión y daño al perfil. La forma puede potenciar la distorsión durante el proceso de extrusión, especialmente cuando el espesor del aluminio es demasiado delgado o no es simétrico.
Evitar detalles finos y perfiles asimétricos reducirá el riesgo de que su perfil falle, se distorsione o se dañe durante el proceso de extrusión.
Perfil de aluminio con espesor uniforme
En caso de ser posible, se debe mantener un grosor uniforme en toda la forma del perfil. Las grandes diferencias entre los espesores de pared crean problemas de control dimensional durante la extrusión, mientras que los espesores de pared que tienen una relación de menos de dos a uno se deforman con facilidad.
Si el diseño necesita combinar espesores gruesos y delgados, es necesario simplificar las transiciones con un radio en curva en lugar de un ángulo agudo, para evitar el cambio de grosor drástico.
Utilice dimensiones de metal para obtener las mejores tolerancias
Es más fácil producir tolerancias y medirlas en el metal sólido que en las aperturas. Las dimensiones de metal se pueden extruir sobre diversas tolerancias manteniendo la forma, mientras que las dimensiones de los espacios abiertos son más difíciles de mantener ya que no se pueden medir con precisión durante el proceso de extrusión.
Tener en cuenta el acabado superficial para armar el diseño
Cuando trabajamos en proyectos de nuestros clientes pedimos información sobre el tipo de acabado superficial que necesita. De esta manera podemos anticiparnos y prestar especial atención para proteger el acabado durante el proceso de extrusión y post-extrusión.
Con un diseño cuidadoso evitamos marcas derivadas de los cambios en los grosores, especialmente en secciones más delgadas.
Utilizar una contención para el control dimensional
Reducir torsiones con nervaduras o guías
Evitar las esquinas afiladas para fortalecer el troquel
Incorporar marcas de índice
Listado de verificación a la hora de emprender un diseño
Cuando recibimos un proyecto nuevo solicitamos una serie de datos para comenzar con la fabricación. Comprendemos que muchas veces hay ciertos valores que no se conocen de antemano, con lo cual brindamos una asesoría profesional y realizamos un molde 3D del perfil para despejar todo tipo de dudas. Sea cual sea la etapa en la que se encuentre, estamos seguros de que podemos ayudarlo
Uso final
Aleación y temple
Longitud de uso final
Tolerancia
Montaje
Acabado superficial / superficies expuestas
Cantidad
Fechas requeridas para muestra, producción de prototipos, producto terminado.
